协会为贯行国务院召开的“全国节能减排工作电话会议”精神，和为适应高温工业科技进步，耐火材料行业如何开发高科技含量、高附加值的新产品，明确我市耐火材料行业发展方向。于八月十七日在金辉集团召开行业专家组研讨会。
    会上，到会专家参观了金辉集团的美顿耐火材料有限公司、永吉麦格新型耐材有限公司的生产线，各位专家受到很大启发。常务副会长刘英民做了研讨会动员讲话（讲话题纲另发）。提出这次研讨会集中如何落实节能减排，如何开发高科技、高附加值的新产品两个专题。各位专家共同赞扬协会抓住这两个课题非常准确，并结合各企业实践，提出了我行业落实节能减排和开发新产品的方向性科技进步意见。群益集团副总经理刘克俭针对电熔镁砂节能措施更换节能变压器及线路，采取自动化微机控制，改造炉壳，收回粉尘再利用，和改造三相电孤炉开发直流电孤炉（交变直）熔炼电熔氧化镁等初步试验成果，取得明显节能减排效果。永吉麦格新型耐材有限公司总经理孙希忠提出窑炉改造、自动化控制、利用新能源、废砖利用、余热利用等节能减排系列的技术措施后，介绍开发铁水脱硫喷枪、出纲口套管等高科技高附加值产品。金龙集团副总经理付振才介绍金龙集团雷法公司正在上污水净化。九洲公司更新设备，生产车间全部上除尘净化。达到厂区花园化、车间办公化标准。同时介绍烘干窑采取自动化控制，底加热，温度均增加保温措施，提高热效率，降低吨耗电15度和采取导热油烘干木材每米3可节电10度等经验。青花集团总工程师虞啸松提出节能减排技术措施后，介绍青花集团经半年攻关，将超高温竖窑生产高纯镁钙砂吨耗油由350公斤降至吨耗油32—35公斤，达到国家先进水平。下一步开发镁铝尖晶石砂和镁铬砂。14条高温隧道窑全部采用微机自动化控制、富氧助燃技术等降低油耗。又引进世界先进隧道窑技术，吨耗油可降至70公斤。和计划开发利用余热发电可解决企业45%的用电量。开发高效、节能、长寿、绿色高级产品。如高级镁锆砖、镁铬砖、镁铝尖晶石砖使用寿命延长一倍等经验。金鼎集团总工张继清、荣源镁矿副总经理李林山、淮林耐材公司副总经理张明刚等都发表很好的意见。根据各位专家提出的意见归纳以下几点措施：
    一、研发新型窑炉，提高热效率，降低窑炉燃料消耗，是降低轻烧、重烧镁砂成本的重点。
    二、电熔镁砂采取自动化控制，改造节电设备，加快交变直试验， 降低电耗。
    三、隧道窑引进与推广世界先进窑型与技术，大幅度降低油耗。
    四、推动窑炉采用富氧助燃技术。
    五、提高窑炉自动化控制水平，达到提高成品率，降低能耗，增加节支的目的。
    六、超高温竖窑扩大煅烧品种，解决合成砂的煅烧问题。
    七、充分利用余热，利用余热取暖、洗浴、烘干，有条件的利用余热发电。
    八、研发免烧砖制品，减少能耗。
    九、提高排放回收率，再加工成品及二氧化碳等，大幅度减少排放。
    十、提高废砖回收比例，充分利用废砖资源。
    在开发新产品上：
    一、重点开发高效、节能、长寿、绿色高级耐材制品，延长使用寿命，适应科技进步需求。
    二、针对我市产品单一，应拓宽思路开发各种功能型耐材制品，增加产品附加值。
    三、根据市场需求，加快发展不定型耐火材料。增加品种和产量，增加企业效益。